据中国运载火箭技术研究院介绍，由该院设计制造，航空炉已满负荷连续运行485天，创造气流床气化技术连续运行时间新的世界纪录，第五次打破世界纪录。

航空炉全称航天粉煤加压气化炉，由火箭院航天常征化学工程有限公司设计开发依托中国航天在运载火箭和液体火箭发动机的燃烧，传热，特种泵和阀门等技术的研究，生产和试验方面积累的优势，开发了具有我国完全自主知识产权的航天粉煤加压气化技术，一举打破了国外技术垄断

Ldquo，2008年10月以来的首个示范项目，第一个航空航天炉:点火喷煤成功后，装置运行时间不断被打破，纪录不断被刷新。

第一次打破记录

2012年，安徽临泉二期工程，航空炉连续运行215天。

第二次破纪录。

2016年，安徽浩源项目一期连续运行320天。

第三次打破记录

2017—2018年，在新疆玛纳斯项目，航空炉连续运行407天。

第四次破纪录。

2018年至2019年，安徽浩源一期工程长周期连续运行467.5天。

第五次打破记录。

到2022年，安徽浩源一期工程已长周期运行485天。

对于大型化工企业来说，装置停工检修后通常需要数周才能重新启动，停工一天经济损失就有几百万元。

因此，作为化工厂Rdquo气化装置，航空炉更长的运行时间意味着更高的产量，更多的利润和更多的经济效益。

航空炉从启动到满负荷运行用了两个月，启动费用从6000万元到8000万元不等。

现在通过航天工程公司的模拟训练，可以达到早生产早盈利的目的至今已运营45期，服务25户业主，创造了显著的社会效益和经济效益

还有国内首台超大型太空炉，日处理煤炭3500吨截至2022年9月15日，共运行327天运行中，气化操作灵活，综合能耗低三废，排放达标，实现了安全稳定运行

该装置每年可减少煤炭消耗5万吨标准煤，减少二氧化碳排放13万吨，为企业增加效益3亿元，不仅降低了企业生产成本，也为我国煤化工节能降耗，低碳高效发展提供了有力支撑。