3月24日，由中国二十冶承建的宝钢无取向硅钢产品结构优化工程现场举行隆重的投产仪式，历经2年的艰苦鏖战，项目顺利竣工投产。

无取向硅钢项目具体包括新建一条行业最高速度的常化酸洗机组、一条六机架连轧机、两条高效率退火涂层机组和其他辅助产线及能源公辅装备，设计年产能50万吨，预计每年可为400万辆新能源汽车提供高等级用材，减少碳排放360万吨，相当于33万公顷森林的吸收量。

顶格推进，确保项目建设加速跑

无取向硅钢项目是承载党和政府殷切期待的上海市重大建设工程，是践行党中央双碳战略的有力举措，意义重大。中冶集团、中国二十冶将其列为重点工程，过程中，对项目进展高度关注。中冶集团领导多次到访项目，调研检查、指导工作，为项目团队鼓舞士气、指明工作方向;中国二十冶集团党委书记、董事长樊金田及领导班子成员亲抓亲管，深入项目现场，调研项目进展情况、协调保障要素资源，为项目建设把脉问诊、出谋划策、加油鼓劲;中国二十冶各职能部室蹲点作战，精准支撑，全力打通堵点卡点，解决急难愁盼问题;各参建单位紧盯工期目标，积极联动、强势推进，奏响项目大干协奏曲。

精细管控，严把项目质量关

质量是工程建设的生命线，无取向硅钢项目部在建设初期就以争创鲁班奖为目标，精益求精、严格质量管理。在土建施工过程中，项目部对钢筋的绑扎质量、钢筋间距、钢筋焊接搭接长度、焊缝质量和模板支护的平直度等逐步逐项对照检查，采用专用卡距检查钢筋绑扎间距。加强细节管理，在基础预留钢筋采用PVC套管成品保护，模板拼缝处采用密封条，直螺纹钢筋采用切断机进行加工，并安装保护套，保证接头质量。在墙体砌筑过程中，通过留刻作业人员信息，提高作业人员的质量意识，压紧责任链条。项目部严格在扎实开展自检及专检的基础上，开展质量互检和讲评，邀请外部单位开展实测随机抽查、实测实量，对存在质量问题的地方立即安排班组进行整改，有效保证了施工质量。

攻坚啃硬，攻克多项施工技术难题

无取向硅钢项目作为钢铁行业代表性工程，存在建设体量大、施工难度高等特点。项目位于宝钢股份长江滩涂区域，是16年以吹砂回填、杂填土回填方式形成的陆地，地下土层的含水量大、透水性高，项目大小基坑达46个，总面积近3万平方米，最大深度达负9.8米，项目团队在中国二十冶专家的助阵辅导下，开展课题攻关，研发出《复杂地质条件下深基坑工程地下水危害防控技术》，通过采用隔水+降水+监测的组合控水技术，成功将地下水降至地坑底部，避免了产生流沙、管涌等不利现象，确保了基坑和周边安全;在厂房钢结构安装阶段，研发出《冶金钢结构厂房屋面分段滑移拼装施工技术》和胎架设备，在钢铁行业厂房建设中首次采用胎架滑移的方式进行安装，克服了工期紧、体量大、安全风险高、作业空间受限等不利影响，顺利完成厂房主体框架的安装，并成功申请发明专利7项，实用新型专利3项，获省部级工法1部，科技成果鉴定为国内领先。土建及钢结构施工难度巨大，设备安装也是困难重重。连轧机设备作为冶金轧制领域安装精度要求最高的设备之一，国家规范安装精度要求达到0.05毫米/米，而无取向硅钢项目的TCM机组采用六连轧机组，是全球首次将连轧工艺集成至无取向硅钢工艺产线，工艺装备和工厂设计均为首次，安装要求高且无同类经验借鉴，项目团队全面研判现场施工情况，选用700吨龙门吊在受限环境下完成12片，单重为82.5吨的轧机牌坊的吊装任务，为项目建设吹响了机电设备安装冲锋号。

从各方制约到全面开花，从摸着石头过河到紧盯节点，全力增速，一幕幕的背后是项目团队拼搏、艰辛、担当与坚守，他们用实际行动践行了选择二十冶就是选择放心的郑重承诺，续写了中国二十冶五十年诚信履约的最美华章!