在创新发展的驱动下，位于兴化市戴南镇的江苏申源集团一直坚持不懈地专注于产品研发，深耕特钢，新材料领域，通过变智能为抓住发展机遇保持高质量伴随着70亿目标的顺利实现和6.36亿元高速线材项目的开工建设，这家世界排名第一的内燃机气门用钢制造商开始了二次创业，正在走向100亿百年目标是奋进

塔吊林立的地方，就是新建高速线工程的工地建成投产后，产品的加工工艺，档次和质量将大大提高我们远离lsquo申远rsquo和lsquo百年申源rsquo目标越来越近日前，在新项目建设现场，申元集团执行董事沈自豪地介绍新项目

沈源集团现有高速线材项目由原振亚公司生产的国产高速线材改造而成，已难以满足当前高端化，差异化生产的需要为巩固在阀门钢和特种焊丝领域的优势地位，形成在耐高温腐蚀和电热合金领域的新优势，集团于去年开始筹划高性能特种合金材料产业化及高速线材智能化技术改造项目，，计划总投资6.36亿元，主要采购Simak精轧系统，减定径机，二辊可逆轧机，感应加热系统，步进梁式加热炉，热处理炉等相关设备建成投产后，将形成年产20万吨优质特殊钢，镍基合金，电热合金及其他特种合金丝材的生产能力届时将增加开票销售额20亿元，利税4亿多元

沈说，高鑫线是一条专业的特钢生产线，产品有阀门钢，焊丝，电热合金，特种不锈钢，镍基合金材料等建成后可满足全线温度控制，轧制控制和微张力，无张力控制的要求，以及高智能化，高精度，大大提升产品质量，助推高温耐蚀合金，高端工具钢，精密合金等新产品的开发项目投产后，集团将扩大超级合金系列高附加值产品，大量替代进口，这对神源成为国际知名的优质特钢企业非常重要

作为集冶炼，热轧，机加工，探伤，理化检测为一体的大型生产企业联合体，申源集团拥有20万吨精细特殊钢，20万吨热轧，5万吨冷加工的年生产能力为满足以高温合金为代表的钢种需求，申源集团下属的申源精品特种钢厂配备了真空感应炉，电渣炉，真空自耗炉，保护气氛电渣炉等先进冶炼设备，以及锻造，热轧，热处理，精整，机加工等各类棒线材生产设备，并引进了全自动棒材超声波，涡流等先进无损检测系统，具备产品高端定制能力

高温合金钢，尤其是航空航天，核电用钢，对金属稳定性，耐蚀性，抗蠕变性，耐久性等性能要求很高，除了真空冶炼，其他方法都达不到在真空感应炉的观察孔旁，高级工程师贾京燕看着冶炼数据介绍:真空感应炉是集团最近几年来新的升级项目与传统的手动控制相比，真空感应炉成分控制稳定准确，钢水纯净度高夹杂物通常在0.5以下，甚至可以控制在0，为产品的高质量提供了很好的前期基础

这也是集团的升级项目，神源炼钢厂的AOD炉也配备了先进的Prox智能冶炼系统。

屏幕上显示的是1号和2号AOD炉这套智能设备可以通过模拟计算实现最准确，最有效，最简单的计算，自动匹配氧气，氩气等惰性气体的比例，以最简洁，最准确的方式实现除碳和保铬，将部分合金损耗降到最低炼钢厂厂长助理关指着屏幕说，在实现智能化之前，铬的回收率只有95%左右，现在提高了3个点，达到98%以上同时，过去人工冶炼超低碳需要两个小时，现在只需要90到100分钟

新项目将启动二次创业，深耕现有领域，实现突破最近几年来，神源集团不断提高产品R&D和产能，仅技术改造每年投入就超过5000万元同时，作为23项国家标准，行业标准，团体标准的主要起草单位，申源集团还拥有授权专利190项，其中发明专利8项，先后荣获国家重点高新技术企业，省级创新型企业，省级绿色工厂，省级名牌产品，省级著名商标，质量信用AAA级企业，省级

神元首席执行官沈表示，神元集团将坚持以开拓创新求发展，以深化改革为动力，以引领产业振兴为己任，以优化产品结构为重点，以进口替代为方向，努力把公司做强做优，争做智变标杆，为建设产业更强，生态更好，民生更好的新时代鱼米之乡贡献力量。